pe管材設(shè)備擠出成型機(jī)頭是擠出成型生產(chǎn)線的重要組成部分，其作用是將塑化熔體進(jìn)一步壓實(shí)塑化，分流后進(jìn)入環(huán)形截面流道，冷卻成型為管坯。管材擠出模具分為三種:直通模、直角模(也叫彎曲模)和側(cè)模(側(cè)模)。塑料管中，pe管產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣，其中硬質(zhì)pe管占75%，軟質(zhì)pe管占25%。下面是對pe管頭的進(jìn)一步介紹。

1.直通機(jī)頭
這種模具軸線與擠出機(jī)軸線重合，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低、物料流動阻力小等優(yōu)點(diǎn)。這種機(jī)頭有一些缺點(diǎn)，如芯模加熱困難，分流支架造成的接縫處管材強(qiáng)度低等。當(dāng)生產(chǎn)大外徑和大尺寸的管子時。從流道結(jié)構(gòu)可以看出，流體要經(jīng)過分流、壓縮、穩(wěn)流、整形等幾個階段。當(dāng)它通過模具時，這里，L是模具直線部分的長度，L2是壓縮部分的長度，L是導(dǎo)流錐部分。

2.直角鼻子
這種結(jié)構(gòu)的心軸端是支撐端。由于沒有分流支架，熔體從頭端進(jìn)入心軸的相對側(cè)并聚集，這可能只會產(chǎn)生一條接縫線。除了管材，直角模還可以生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品，具有芯模加熱容易，適合內(nèi)徑成型法pe管材設(shè)備擠出管材的優(yōu)點(diǎn)。但也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、芯軸設(shè)計(jì)困難、制造成本高、材料流動阻力大等缺點(diǎn)。

3.側(cè)鼻
來自擠出機(jī)的物料流首先流過一個彎曲的流道，然后進(jìn)入機(jī)頭的側(cè)面，纏繞芯軸后沿機(jī)頭的軸線流出。這種設(shè)計(jì)既能使管材的擠出方向與擠出機(jī)成任意角度，又能與擠出機(jī)的螺旋軸平行，適用于大直徑管材的高速擠出。但是，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

4.其他類型的機(jī)頭
其他類型的pe管材設(shè)備機(jī)頭還有篩板擠出機(jī)頭、涂布機(jī)頭、涂布機(jī)頭、芯軸旋轉(zhuǎn)機(jī)頭等。旋轉(zhuǎn)芯棒機(jī)頭使用普通聚合物顆粒，經(jīng)塑化熔融后，在線摻入一定長度的玻璃纖維，使熔融分子和玻璃纖維沿?cái)D出圓管的管壁螺旋取向，從而生產(chǎn)出強(qiáng)度更高的管材，滿足工程實(shí)踐的需要。