一、PE管材生產(chǎn)線的擠出原理

塑料加工業(yè)是一個綜合性很強的技術型產(chǎn)業(yè)。它涉及高分子化學、高分子物理、界面理論、塑料機械、塑料加工模具、配方設計原理和過程控制。擠出理論主要研究塑料在擠出機中的運動和變化規(guī)律。在擠出機內一定外力作用下，聚合物在不同溫度范圍內的三種物理狀態(tài)與螺桿結構、塑料性能和加工條件的關系。從而進行合理的過程控制。以達到提高塑料制品產(chǎn)量和質量的目的。塑料高分子材料在恒壓加熱時，在不同溫度范圍內呈現(xiàn)玻璃態(tài)、高彈性態(tài)和粘流態(tài)三種物理狀態(tài)。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。螺桿的轉動產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的旋轉產(chǎn)生驅動力，不斷推進破碎的塑料，從而產(chǎn)生擠壓壓力；在擠出壓力的作用下，濾板和其他部分的壓力產(chǎn)生反作用力（即背壓），導致塑料的流動和攪拌，從而實現(xiàn)擠出過程的全面平衡。這一作用過程是塑料實現(xiàn)均勻塑化的充要條件。

2、原料準備

 PE管材生產(chǎn)線采用PE白色基材和黑色色母?；旌暇鶆蛏a(chǎn)?，F(xiàn)在白色基材PE80牌號為茂名石化TR480M，PE100牌號為上海石化YGH041；黑色母粒炭黑含量為45-50%，目前生產(chǎn)添加量為2.0-3.0%；由于采用天然樹脂，吸水性較差，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，含水率基本滿足生產(chǎn)要求，無需烘干；如果使用黑色專用混合料，由于炭黑吸水性強，原料需要除濕干燥。開機時，為保證開機效果，不建議加料；以后正式生產(chǎn)中，根據(jù)設備和原料特性，添加量為原料的10%-40%，需要高速均勻混合。添加耗材時，最好將耗材晾干。

三、工藝準備

一種。加工溫度：根據(jù)HDPE原料的特點和我公司設備的特點，熔體流動速率為0.38g/10min（5kg，190℃），熔體指數(shù)低，需要較高的加工溫度；因此，機筒溫度設置為180～222℃，逐步遞增設置，機頭溫度設置為220～240℃，可遞增或穩(wěn)定設置，模具溫度設置為220 ～230℃。溫差不應超過20度。因為熔體與金屬之間的溫差較高會造成鯊魚皮現(xiàn)象。模具溫度不宜過高，過高易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。各段溫度應根據(jù)實際情況及時合理調整。藍線共擠機各段溫度逐漸升高，設定為180-200℃。

灣。下游配件：真空定徑水箱采用硬膠皮密封，其內孔直徑應為所生產(chǎn)管材外徑的40-60%，以保證密封嚴密。真空箱內的支撐板應根據(jù)管道規(guī)格選擇。如果生產(chǎn)周期較長，應在相應的支撐板上墊上軟布，以防止長期生產(chǎn)中雜質和水垢管道的劃傷；冷卻水箱擋水環(huán)內孔直徑應為管道外徑的70~90%。 %，為保證有效阻水，必須根據(jù)管道規(guī)格將水箱支撐輪調至相應檔位；拖拉機、切割鋸、轉臺應根據(jù)管材規(guī)格調整到合理位置，以保證生產(chǎn)順利進行，尤其是大口徑管材和細管材的生產(chǎn)。使用壁管時，要合理調整拖拉機的檔位，設定好拖拉機的壓力，時刻注意拖拉機的運轉，防止拖拉機打滑壓扁管子。

C。冷卻水溫度應控制在15-25℃左右。在啟動機器之前
e、檢查冷卻水箱，特別是真空箱內的噴頭，噴水是否正常。如有異常，及時維修、清理；檢查真空泵和各冷卻水泵是否運行異常。 ，及時消除影響生產(chǎn)的不利因素。檢查拖拉機和切割鋸的運行情況，如有問題要及時調整和修理。

d。牽引管穿線時，應將牽引管清洗干凈，清除管子上的雜物，防止刮傷支撐輪和支撐板；穿線時要注意穿線速度，不能太快，反向牽引速度要1.5米。進入真空罐后，應及時將反向牽引速度減慢至1.0m/s以下。同時，必須有人特別注意每個關節(jié)，防止碰撞和損壞相應的設備；真空罐內的牽引管最好是一整根管子，不得有有機頭或破損穿孔，以便盡快形成管徑； ?63以下的小直徑牽引管的螺紋可以手動完成。必須注意保證各接頭的牽引繩索結實牢固，生產(chǎn)牽引時不得折斷引出線。特別要注意的是，在開始生產(chǎn)時，盡量使用相同規(guī)格的牽引管，牽引管與待生產(chǎn)管的直徑不能相差太大。

e.模隙調整：管材壁厚是否均勻，很大程度上取決于模隙的調整。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，?160以下（包括?160）管材的?？谡{整可以上下左右調整。均勻，管材壁厚要求基本可以保證； ?200-400管材（尤其是厚壁管材）由于坯料本身的原因，下垂比較大，所以生產(chǎn)時必須合理調整模具上下間隙，保證管材壁厚均勻。模頭間隙一般可在1.0-2.5mm之間調整，視擠出設備、模頭結構、原料特性（主要影響因素為原料熔體指數(shù)）而定。對于小口徑管道（?110以下），可以用肉眼調節(jié)。對于大口徑管材，必須準確測量?？陂g隙，以保證合理的?？陂g隙。

F。開機前，必須對定徑套的冷卻水環(huán)進行仔細清洗、整理，保證出水均勻；應合理調整定徑套的位置。模具間隙調整好后，應將定徑套與模具對中測量。定徑套與模具邊沿上下左右均勻，即對位。

4.開始生產(chǎn)

一種。各段加熱時應分階段加熱，即各段先升溫至120℃，恒溫30分鐘，再升溫至160℃，恒溫15分鐘，最后加熱到工藝溫度。

灣。各段溫度達到工藝溫度后，保持恒溫至少30分鐘，待物料開始從模頭排出后繼續(xù)擠壓15分鐘，將原空螺桿內的氣體排出，停止擠出，準備啟動機器。使用PP-R生產(chǎn)線開機時，擠出機的原PP-R原料需要用PE天然樹脂清洗，清洗后即可開機。

C。再次檢查各設備的工作情況、人員組織、各項準備工作，一切準備就緒后啟動機器。

d。啟動擠出機，先開啟彩線共擠出機，以20轉/分的速度擠出15-30分鐘，然后以5-10轉的基本速度開始擠出，將共擠出機轉速降低至工藝速度，并觀察材料坯料，確認加熱情況，坯料是否有氣泡，坯料是否平整光滑等，根據(jù)觀察情況合理調整工藝溫度，坯料滿足要求后，即可開始制作啟動接頭。牽引管與毛坯直接相連，減少了開機時大量異型管的生產(chǎn)。開機時，先在芯軸上涂抹潤滑油，防止毛坯粘在芯軸上造成內壁質量缺陷；先以5-10轉/分的轉速啟動主機，當排出的坯料滿足接頭要求時停止主機。 ，將坯料從外向內壓實到芯棒上，將拉管倒到芯棒上

表：pe管材生產(chǎn)線生產(chǎn)中常見現(xiàn)象的產(chǎn)生原因和處理方法