一、pe管材生產(chǎn)線開機前的準備工作

1、檢查整條生產(chǎn)線的所有設備有無異?，F(xiàn)象和異物，如有，及時清除。
2、檢查模具、定徑套、夾具、水箱托輪、定徑真空箱托尼龍板、密封膠、堵水位置
橡膠等是否符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格，是否符合生產(chǎn)要求。
3、檢查拖拉機、切割刀片、轉(zhuǎn)盤是否按生產(chǎn)規(guī)范調(diào)整到位。
4、檢查需要潤滑的部位是否有潤滑油，特別是齒輪箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位。
5.檢查、整理和清理每臺機器的雜物、雜物和工作場所。
6、根據(jù)相關工藝要求，設定主機和排練機各段溫度，先加熱模具2小時，再加熱料筒，當各加熱區(qū)達到要求溫度時，保持溫度30 分鐘。 7、嚴格按規(guī)定稱量色母粒，按配方要求混合攪拌均勻。
8、穿牽引管（可用大直徑尼龍繩連接）；可以使用與牽引管相同規(guī)格或更小的管子，不要使用太小的管子作為牽引管，以減少靴子浪費的產(chǎn)生。


2.啟動并運行
1、打開主機減速器和加熱套冷卻系統(tǒng)的水閥，檢查管路是否通暢，無泄漏。
2、達到保壓時間后，啟動主電機，使螺桿以5rpm左右的低速旋轉(zhuǎn)，直至脫模。當確定毛坯的柔軟度和硬度滿足接頭的粘合要求時，即可制造接頭。
3、接頭：開啟主機5-10轉(zhuǎn)。當毛坯出料質(zhì)量達到粘接要求時，迅速在芯軸上涂抹高溫潤滑油，防止毛坯粘在芯軸上，影響管內(nèi)壁質(zhì)量；當坯料出料量達到粘接要求時（大口徑管材必須將與模芯接觸的拉制管端預熱5-10分鐘，以利于粘接），迅速停止主機，并迅速將芯棒周圍的毛坯擠壓到芯棒壓力機同時開始以0.5-1.0m/s的速度反轉(zhuǎn)拉絲管，拉絲管末端插入毛坯后立即停止拉絲機；快速對粘合接頭進行必要的處理，并等待1-2分鐘，然后啟動機器。
4、開機時先開主機，再開牽引。同時迅速打開真空罐的噴淋水、真空泵的冷卻水和定型夾套，然后逐漸加速。隨時注意接頭和毛坯的實際情況，調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速和牽引力。 （如果接頭進入真空箱后不能及時抽空，說明接頭損壞、撕裂或有孔洞，應及時停機，防止大量浪費，重啟后應重新啟動機器關節(jié)）。
5、適當調(diào)整各段的速度和加熱溫度，使相關參數(shù)匹配良好。
6、控制定型套前端冷卻水，避免牽引過程中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象和產(chǎn)品局部外表面的反光現(xiàn)象
7、注意屏幕顯示的主機電流、螺桿扭矩、熔體壓力、溫度等參數(shù)的變化。
8、不要隨意改變相關參數(shù)的系數(shù)設定值。
9、必須嚴格執(zhí)行作業(yè)記錄填寫制度和交接制度。
10、如果在運行過程中突然斷電，無論中斷時間長短，一旦恢復供電，必須重新加熱到設定溫度并適當絕緣后才能啟動，并且必須慢慢擠出.
11.相關參數(shù)值：拖拉機壓力≥0.3Mpa；
灣。真空度一般為-0.02～-0.07 Mpa；
C。水箱溫度一般設定在20～45℃，當壁厚較大或牽引速度較快時，設定趨于偏低。

3.停止
1.先停止喂食。
2. 將主機轉(zhuǎn)速和牽引速度降至 0。
3、停機時，擠出生產(chǎn)線中的管材（合格）應以原速度拉出，確保合格后切斷。管道不得停在管道上。
4.停止主機，輔機發(fā)動機和牽引機。
5. 停止每個部分的加熱器。
6. 開始時斷開主電源。
7. 關閉所有水閥和空氣閥。
8、設備和場地必須清潔消毒、材料分揀、切屑回收、除雜等。
9、按照有關規(guī)定對設備進行維護和保養(yǎng)。